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1.背板硬度不够
随着工作效率的提高，垫板的切割次数增加，垫板的更换速度变快。一些客户使用较低硬度的垫子来节省成本。背板没有足够的强度抵消大的切削力，使材料不能被切割干净，产生毛刺。建议使用尼龙、电木等硬度较高的背板。
2.同一位置切割次数过多
由于自动切割机的进给精度高，模具经常在同一位置切割，这使得在同一位置的垫板的切割量过大。如果被切割的材料很软，材料会随着模具挤入狭缝中，产生毛刺或连续切割。建议及时更换垫板或增加垫板微动装置。
3、机器压力不稳定
自动切割机的频率很高，容易造成油温升高。液压油的粘度会随着温度的升高而降低，液压油会变稀。稀薄的液压油会导致压力不足，导致材料切削刃有时光滑，有时材料切削刃有边缘。建议多加液压油或加装空冷器或水冷器等油冷装置。
4.模具钝或选型错误
自动分切机的频率很高，模具的使用比普通的四柱分切机多很多，加速了模具的老化。模具变钝后，切割材料不被切割而是被突然粉碎，从而产生毛刺。如果开始出现毛刺，则需要考虑模具的选择。模具越锋利，切割效果越好，产生刃口的概率越小。
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